【本文来自《张小泉断了，王麻子飘了，中国刀剪还能靠谁？》评论区，标题为小编添加】

认真的说不知道你在说什么。

刀这件事情，现代的冶钢工艺已经相当的成熟，如果你愿意，买块弹簧钢直接磨出一把刀都问题不大（当然要淬火回火）。而且比市面上大多数刀都要好。所以阳江的小钢厂的作用我很好奇，因为钢材都是越大的钢厂，越成熟的大工业体系的，钢越成熟稳定，种类越多，头一次听说小钢厂带来更好的钢。

(资料图片仅供参考)

张小泉的这次的问题并不是出在刀会断，而是出在他不以市场需求去做刀，面对国内市场，用欧洲工艺，西餐厨刀原本就是追求硬度大于韧性，文章提及的日系则是更薄的西式刀，所以更加追求硬度。实际上日系刀比普通的西式厨刀更容易断。早期的客服回复就是很明显的答案，如果是普通中式菜刀，正常应该问你是怎么拍的才对，如果是磕到刀背或者受力点其实确实容易断或者裂，又或者直接退货，毕竟可能有瑕疵品（淬火很难说的），而客服直接的回复就是不建议拍，证明其实就是普遍现象。

另外国内功能刀具市场，其实很小，在国内搞高客单价刀具，组合刀具并不合适，很多家庭买组合刀具，其实是看中了刀架，所以只能走营销路子或者工艺品化的路子，不然就是需要往国外打，但国外刀具其实也是平民化路子，真的工艺品刀还是定制片路子。

最后是关于西方刀具企业，他们并没有占据多大的市场，他们自是在自己西餐厨具的阵地玩的不错，然后一定程度渗透了中式厨刀市场而已。大多数家庭用的还是中式刀，只不过并不是谁家都是南张北王的客户罢了，加上作为消费品，厨刀是个长周期品类，所以这类比实际使用价值溢价不少的刀买家少。而消费端另一头中餐厨师方向，他们也买高价刀，但张小泉这类企业的专业性又满足不了厨师的实际需求，加上这类人员专业性更强，虽然用刀频率高，但是保养的更好，替换频率也不高。消费端两头打不开局面，源于既不够专业，又不够亲民，然后又没有能力打造高溢价的工艺品级别刀具，最后就走向了营销为主的盈利模式，必然中的必然罢了。

最后结尾，刀具市场原本准入门槛就不高，以现在的冶炼工艺，拿块单钢磨出一把刀根本不是问题，一个刀场需要解决的只有热处理和成本控制问题，所以刀具大企业其实对小企业也没有竞争优势，这就像在菜场买菜，市场价格是一目了然的，并不是摊子大就优势大，如果加上运输成本，往往还是离消费者更近的厂商的优势更大。

解释一下阳江小钢厂这个事。

因为我是钢铁厂子弟嘛，多多少少知道点东西。

是这样的，如果按照生产成本均摊，以及生产效率来讲，的确，大钢厂的货能做到最优化。

但是，菜刀这种东西，大钢厂他看不上你这毛毛雨。

给你算算昂，像本溪钢铁，鞍山钢铁，还有唐山钢铁，酒泉钢铁，以及宝山钢铁，武汉钢铁，包括攀枝花钢铁，这些都是年产几百上千万吨钢铁的厂子。

这样的厂子，给你生产一个月的钢材，100万吨钢，你拿去打刀，你用得完嘛？

就算你能用得完，但问题是，大钢厂有只签一个月钢产量的订单嘛？啥叫钢铁大宗贸易啊？

你就是把刀具铺向全国，在钢铁大厂眼里，你也就是个铁匠铺子，打两把菜刀补补铁锅那种。

当然，你说大钢厂瞧不上咱，咱找小钢厂行不行？

恐怕也不行。一个是现在双碳政策，国家一直在砍钢铁产能，主要先砍的就是小钢厂。另一个是小钢厂他的钢材的确保证不了基本质量，钢中杂质太多，即使买来也得回炉做二次冶炼。

所以，对于刀具厂，就面临一个很现实的问题，他上游原材料供货不稳定。大钢厂不稀罕挣他那点蚊子腿钱，小钢厂钢材质量却得不到保证。

另外，要想做把好菜刀，基材，渗碳，微量元素，锻造工艺，淬火，这几个方面缺一不可。

像我这种半吊子，我都知道，想钢脆，加碳，想钢软，去碳，想钢硬，加猛，想不锈，加铬，想泛亮，加镍。

刀具厂它即便是从钢厂拿到钢材，还得做二次冶炼和锻造，因为钢厂不会按照刀具厂的要求专门给你炼一炉钢，除非刀具厂的订单量跟造船厂的订单量一样大。

所以，刀具厂自建高炉，想炼什么钢就自己炼，想怎么填微量元素自己填。