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楚天都市报极目新闻讯（记者黄忠 通讯员王会华 黄艳斌）面对生产必需的高危原料硝酸铵，位于湖北襄阳的华中药业公司选择了一项根本性的解决方案：通过工艺革新“拆弹”。11月1日，2025年“新征程上看应急”央省主流媒体集中采访活动走进该公司，公司董事长高新发介绍，企业投资800万元，以硝酸替代硝酸铵的新工艺全线投产，成为全国首家完成此项工艺替代的原料药生产企业，将相关工序的风险等级从“特别管控”直接降至“一般管控”。

硝酸铵是一种具有高爆炸风险的化学品，也始终是悬在化工医药企业头上的“炸弹”。作为全国最大的维生素B1原料药生产商，此前，华中药业公司为降低风险，虽已将库存从35吨降至20吨，但储存、运输、投料过程中的安全风险依然存在。

2024年，应急管理部下发专项治理方案，要求相关企业开展硝酸铵替代工作，这与企业的内生需求不谋而合。华中药业公司副总经理王英介绍，工艺革新的核心是“本质安全”的提升：硝酸铵在高温、强冲击或密闭空间下会发生剧烈爆炸。同时，硝酸铵需要拆包、投料等人工操作，易产生扬尘，存在暴露和吸入风险。改用硝酸后，全程管道化、密闭化、连续化操作，实现“人料隔离”，可消除操作人员的安全风险。

公司员工张双如的感触最深：“原来，最累、最怕的是每天投140袋硝酸铵，要轻拿轻放，时刻担心碰撞、高温。现在，只需远程启动打料泵按钮，硝酸就进入计量罐，再也不用担心发生爆炸，心理上的‘紧绷感’彻底消失了。”

安全投入同样产生了可观的经济效益。数据显示，新工艺使华中药业公司现场操作人员减少50%，生产管理成本降低12%，实现了安全与效益的双赢，进一步增强了企业综合竞争力。

湖北省应急管理厅危化处负责人表示：“推动原料替代与工艺升级是危化品安全治理的关键举措。华中药业公司的工艺改造，不仅收获了安全与经济双重效益，更为企业高质量发展筑就了最坚实的根基。”

有关化工专家表示，从“风险大户”到“安全标杆”，华中药业公司抓住工艺革新这个“牛鼻子”，从源头根除重大安全风险，为全省危化品领域本质安全提升提供了示范样本。