(相关资料图)

自集团召开展“百日攻坚、降本增效”活动以来，金汇中超热轧厂积极响应、全面部署、认真落实，结合本厂的生产节奏，紧盯关键节点，集全员之智、聚全员之力，提效率、调结构、抓管理、求创新，多管齐下力促降本增效出实效、见真招。

6月份以来，金汇中超热轧厂对上半年工作进行详细总结，对照上半年各项指标完成情况找差距、强措施；努力克服天气炎热、人员紧张、设备高负荷运行等不利条件影响，制定出精细化管理、质量提升、成本控制等方面具体可行的措施，精心组织生产，确保实现全年各项任务目标的完成。

在整个钢铁产品市场价格起伏不定的情况下，金汇中超坚持“省下来就是赚来的”降本理念，从细节入手，多角度、全方位引领，坚持抓大盯小，深挖岗位创新“金点子”，聚焦关键设备和重点难点问题，着力改善设备、工艺中存在的瓶颈问题。鼓励员工自主开展设备维修、技术改造、修旧利废等活动，让废旧设备“换新颜”。通过“谁维修、谁负责，谁节约、谁受奖”的工作机制，激发一线员工修旧利废工作热情，使“修旧利废就是创收”的理念更加深入人心，实现了由“要**”到“我要干”的转变；并强化内部管理，加强生产组织，按照“安全、均衡、稳定、高效、优质、低耗”的生产组织原则，以降库保产为主线，全力释放产能，为完成2023年下半年产量奋斗目标发起冲刺。

金汇中超热轧厂通过每月20多次的专业技能培训，提高员工各项技能水平，强化各车间员工对生产工艺流程及设备运行的管控，通过对往年高温季节多发故障的梳理，制定了行之有效的生产预案，提高故障应急处理能力，确保生产出现异常情况后在最短时间内解决问题，实现稳产高产。同时，深化生产过程质量管理，做好预防措施，着力降低热轧产品板面质量降级发生率；为有效确保工序顺行、衔接紧密、库存合理，加强生产组织、设备及质量管理。

6月15—16日，该厂展开为期2天的主轧线设备检修，对设备进行全面“体检”，让设备“养精蓄锐”，始终保持在最佳状态，为冲刺下半年产量奋斗目标打下坚实的基础。