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看刚才有兄弟说德国人没有加班，我想起来一个往事。

我们有一个模具细分行业垄断性客户，跨国集团，很NB，NB到可口可乐和百事可乐都得买它的设备。这个客户的一个核心零件由欧洲的供应商生产，和我们的主要产品比较类似，我一直想把这个零件抢过来国产化。但是侯门深似海，他们的认证体系流程很繁琐，一直不给我们机会。

该着机会来了，2007年腊月二十八他们发现春节放假前要交付日本客户的那个零件之前忘了发单给欧洲供应商。只剩两天时间根本来不及。于是上海工厂的主管情急之下找到我们上海销售办事处，问我们能不能帮忙。办事处主管一边联系我一边和副总做了汇报。这个事情大家都很重视，副总找到我，问能不能干？我说：领导，放心吧它再难也只是一根针，肯定能干出来。其实怎么干我早就心中有数，如果几万个大批量加工需要设计成本最低的工艺线。而这种十几个的应急加工不需要考虑成本，实现手段丰富多样，并且我们有事先做好热处理的预硬材库存，热处理的24小时就省出来了（这个是我敢应承的底气）。于是我们分厂把已经放假的工人喊回来加班，用了十多个小时给赶出来，最后由物流主管专门坐飞机送到了上海，帮客户救了急。十几根针制造成本不超过2000元，我们要了3万块，工人拿了加班费，客户也见识了我们的实力和服务态度，转过年马上从德国找来工程师开始了认证工作，双方合作愉快至今。德国工程师来认证对我们的工作十分赞赏，给了我们96%的评分，他说我们欧洲的供应商一般也就是60－70%。

花花轿子众人抬，腊月二十九看到全部产品加工完成，我给上海办事处主管打个电话：你让客户的经理初一时候给咱们老大打个拜年电话.....，对方心领神会。春节回来老大心情大好神采奕奕，对我们部门大会表扬小会表扬，最后结局皆大欢喜。

那时候为了企业发展，大家在老大的带领下劲儿往一处使，钱也给得足，虽然干部没有加班费，但是上上下下加班有动力。在这种干劲之下我们为很多各个行业的客户做了国产化替代，原来在德国、日本中小专业厂干的东西都被我们抢过来。马伟明说：搞电磁弹射美国人用了二十几年，我们5+2，白加黑，用了七年多，算下来也是二十多年。我们还在积累阶段，需要勤奋努力。加班不是问题，有问题的只是低效和不合法的加班。